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Solution GEOCORAIL 

Afin d’éviter l’apparition de corrosion et/ou de limiter sa propagation, SEACURE utilise le procédé GEOCORAIL pour réaliser un revêtement rocheux naturel sur les palplanches métalliques. Cette solution se déroule en deux phases :

• Phase 1 – Polarisation : Afin de réaliser le revêtement rocheux, la palplanche métallique est branchée électriquement selon le procédé GEOCORAIL et est soumise à un dérivé de la protection cathodique par courant imposé pendant environ 24 mois. L’apparition et la propagation de la corrosion sont alors stoppées.
• Phase 2 – Exploitation : Une fois le revêtement GEOCORAIL adéquat obtenu, le dispositif électrique est arrêté. Le revêtement GEOCORAIL joue alors le rôle de « crépi » sur la palplanche métallique. Grâce à ses propriétés naturelles, le GEOCORAIL réduit significativement la vitesse de corrosion de la palplanche, apporte une couche protectrice supplémentaire au quai et limite les infiltrations d’eau ainsi que l’apparition éventuelle de brèches et de fissures. Le risque de fuite de remblais et de particules fines étant réduit, la tenue structurelle de l’ouvrage est prolongée.

Solution GEOCORAIL

Afin de réduire le risque de descellement des pierres, SEACURE utilise le procédé GEOCORAIL pour réaliser un revêtement rocheux sur la structure maçonnée – GeoDock. Cette solution se déroule en 4 phases :

• Phase 1 : Comblement des vides et des cavités résultant du descellement des pierres avec de la pierre pouzzolane 

• Phase 2 : fixation de filets paravalanches ou de plaques de métal déployé sur la zone à risque 
• Phase 3 : polarisation des structures métalliques pendant environ 24 mois grâce au procédé GEOCORAIL afin d’obtenir un revêtement rocheux d’une épaisseur significative 
• Phase 4 : une fois le revêtement GEOCORAIL obtenu, le procédé GEOCORAIL est stoppé. La couche rocheuse apporte une protection et un maintien supplémentaire au quai maçonné. Le risque de descellement des pierres sur la zone traitée est réduit et diminue ainsi le risque d’infiltrations d’eau et de fuite de particules fines.

Solution GEOCORAIL 

Grâce au procédé GEOCORAIL, SEACURE a développé une solution préventive afin de prévenir et de limiter l’expansion des affouillements en pied d’ouvrage. Cette solution se déroule en 4 phases :

• Phase 1 : études et dimensionnement du systèmes anti-affouillement selon la configuration du site et de la typologie de navires accostés 

• Phase 2 : installation d’un matelas semi-rigide, composé d’un géotextile polarisable et lesté avec des sédiments. Le matelas est fixé sur la paroi verticale du quai et déroulé sur le fonds marin. Une fois déployé, ce matelas épouse la courbe du fonds marin où se présente l’affouillement. 

• Phase 3 : polarisation du matelas semi-rigide grâce au procédé GEOCORAIL pendant environ 24 mois. Une couche rocheuse protectrice va se créer sur la partie supérieure des boudins du matelas. Les jonctions entre chaque boudin ne seront pas revêtues de GEOCORAIL afin de permettre au système d’anti-affouillement de suivre les évolutions du fond marin dans le temps. 

• Phase 4 : Une fois le revêtement GEOCORAIL obtenu, le procédé GEOCORAIL est stoppé. La nouvelle paroi semi-rigide en GEOCORAIL permet de limiter les infiltrations d’eau dans le quai en partie basse et de déporter le risque d’affouillement à l’extrémité du matelas opposée au quai. Le risque d’expansion de l’affouillement est ainsi réduit. 

Dans le cas d’affouillement léger résultant de phénomènes naturels de faible ampleur, le déploiement d’une grille en métal déployé en lieu et place du matelas semi-rigide peut être privilégié.

Solutions SEACURE 

Protection cathodique par couplage galvanique (anodes sacrificielles) 

 Cette protection consiste en l’utilisation d’anodes sacrificielles apposées sur la structure métallique à protéger. Les anodes sont constituées de métaux moins “nobles” que l’acier, tels que le Zinc ou des alliages Aluminium / Zinc / Indium, et qui présentent un potentiel d’électronégativité plus bas que celui de l’acier. Le contact de l’anode avec l’élément à protéger crée un courant électrique permettant d’abaisser le potentiel d’électronégativité de l’acier conjointement à la consommation de l’anode. La corrosion est alors stoppée. 

Une fois dimensionnée et installée, cette protection cathodique est auto-suffisante. Dans la majorité des cas, la durée de vie de l’installation est de 15-20 ans.  

SEACURE assure la conception, le dimensionnement et l’installation sur site de cette protection cathodique selon les exigences de la norme NF EN ISO 15257 :2017. 

Protection cathodique par courant imposé 

Il s’agit ici de remplacer les anodes sacrificielles par des anodes inertes, qui ne se dissolvent pas dans l’environnement marin. Le courant de protection est alors fourni par un générateur électrique placé entre l’anode et la structure métallique à protéger. Une fois dimensionnée et installée, cette protection cathodique a une durée de vie illimitée et peut faire l’objet d’une télésurveillance à distance. 

Recouvertes de métaux précieux et associées au générateur électrique, les anodes utilisées ne se dissolvent pas dans l’environnement marin. Ainsi, aucun métal lourd n’est relargué dans l’écosystème et l’impact environnemental sur la biodiversité est réduit. 

SEACURE assure la conception, le dimensionnement et l’installation sur site de cette protection cathodique selon les exigences de la norme NF EN ISO 15257 :2017.